吸塑沖切一體吸塑機生產吸塑包裝盒主要有以下幾個過程：規格設計、模具制作、吸塑成型和切邊、檢查出貨等。吸塑包裝的使用能起到物品的美化作用，也將促進包裝物的銷售，使用包裝做銷售的產品也相當多，要能真正的體現包裝物的特點和發揮包裝的作用就要經過精心的設計構思。

正負壓吸塑機的規格設計。設計是為了讓機器更加適用。以前的吸塑機不用做精心的設計，然而現階段的吸塑包裝形狀復雜多變，就需要一個符合多種產品生產更加靈活的機器。

模具的制作。全自動吸塑沖切一體吸塑機的模具制作是按照設計的圖紙或者是按照實物將模具生產出來，制作過程當中需要注意物品的擺放角度來制作，體現出物品的獨特之處，成為一個好的包裝賣點。

吸塑機成型。生產時注意產品所需的質量要求，必須通過多個不同的環節，從成型機的質量控制到自動流水線生產，在線上的細心查看，在生產過程當中品檢人員需要時刻去做全面檢查，包裝人員也有質檢的責任，多重環節確保吸塑包裝盒的質量通過。

吸塑裁切一體吸塑機同步裁邊。常規吸塑機生產的吸塑包裝盒是一整張多個的吸塑產品連成一體的，需要使用裁刀將產品單個沖出來。全自動吸塑裁切一體機自帶裁切功能，吸塑成型后直接拉料到裁切工位單個成型。

堆疊封箱。這款一體式全自動吸塑機更具有自動堆疊的功能，裁切后的成品直接堆疊成一摞一摞，工人只需將堆疊成摞的成品封即可。

1/5